По ТУ 14-1-4118-86
Прокат листовой из легированной конструкционной стали общего назначения. Освоена марка стали 30ХГСА. По согласованию с потребителем могут быть освоены другие марки стали.
По ГОСТ 19281-89, ГОСТ 17066-94
Прокат толстолистовой и тонколистовой из стали повышенной прочности производится в листах и рулонах, применяется для сварных, клепаных и болтовых конструкций, используется в изделиях без дополнительной термической обработки.
Прокат изготавливается следующих классов прочности: 295, 315, 325, 345, 355, 390.
Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне согласовываются при оформлении заказа.
Сортамент
Стандарт | Класс прочности | Марка стали | Толщина, мм | Ширина, мм |
ГОСТ 19281-89 | 295 | 09Г2 | 4-50 | 950-3200 |
315 | 12ГС | До 10 | ||
16ГС | 8-50 | |||
325 | 16ГС | 8-50 | ||
09Г2С | 10-12 | |||
345 | 09Г2С, 17ГС, 10ХНДП | 4-50 | ||
10Г2С1 | 4-10 | |||
17Г1С | 10-12 | |||
355 | 10Г2С1 | 4-5 | ||
17Г1С | 5-10 | |||
390 | 10ХСНД | 4-50 | ||
ГОСТ 17066-94 | 315 | 12ГС, 14Г2 | 1,20-1,50
1,51-1,80 1,81-2,00 2,01-2,50 2,51-3,50 3,51-3,90 |
950-1200
950-1250 950-1300 950-1350 950-1400 950-1500 |
345 | 09Г2С, 09Г2СД, 10ХНДП, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД | |||
355 | 17ГС, 15ГФ | |||
390 | 10ХСНД |
Механические свойства
Стандарт | Класс прочности | Предел текучести, s т , Н/мм 2 , не менее | Временное сопротивление, s в , Н/мм 2 , не менее | Относительное удлинение d 5” , %, не менее | Изгиб параллельности сторон: а – толщина образца, d – диаметр оправки |
ГОСТ 19281-89 | 295 | 295 | 430 | 21 | d=2a |
315 | 315 | 450 | 21 | ||
345 | 345 | 490 | 21 | ||
355 | 355 | 490 | 21 | ||
390 | 390 | 510 | 19 | ||
ГОСТ 17066-94 | 315 | 315 | 460 | 20 | |
345 | 345 | 490 | 19 | ||
355 | 355 | 510 | 18 | ||
390 | 390 | 530 | 18 |
Химический состав
Марка стали | Степень раскисления | Массовая доля элементов, % | ||||||
C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | V | ||
09Г2 | Сп | 0,12 max | 0,17-0,37 | 1,4-1,8 | 0,30 max | 0,30 max | 0,30 max | - |
12ГС | 0,09-0,15 | 0,5-0,8 | 0,8-1,2 | 0,30 max | 0,30 max | 0,30 max | - | |
16ГС | 0,12-0,18 | 0,4-0,7 | 0,9-1,2 | 0,30 max | 0,30 max | 0,30 max | - | |
17ГС | 0,14-0,20 | 0,4-0,6 | 1,0-1,4 | 0,30 max | 0,30 max | 0,30 max | - | |
09Г2С | 0,12 max | 0,5-0,8 | 1,3-1,7 | 0,30 max | 0,30 max | 0,30 max | - | |
10ХНДП | 0,12 max | 0,17-0,37 | 0,3-0,6 | 0,5-0,8 | 0,3-0,6 | 0,3-0,5 | - | |
17Г1С | 0,15-0,20 | 0,4-0,6 | 1,15-1,60 | 0,30 max | 0,30 max | 0,30 max | - | |
10Г2С1 | 0,12 max | 0,8-1,1 | 1,30-1,65 | 0,30 max | 0,30 max | 0,30 max | - | |
10ХСНД* | 0,12 max | 0,8-1,1 | 0,5-0,8 | 0,6-0,9 | 0,5-0,8 | 0,4-0,6 | - |
Примечание: * содержание P – 0,07-0,12, Al – 0,08-0,15.
Требования к поверхности тонколистового проката должны соответствовать ГОСТ 16523-97, толстолистового – ГОСТ 14637–89.
Прокат может быть изготовлен как термически обработанным, так и без термической обработки.
По ASTM A572/A572M
Прокат из конструкционной высокопрочной низколегированной стали с ванадием или ниобием.
Прокат используется при изготовлении металлоконструкций мостов, зданий и сооружений.
Прокат производится толщиной 9,53-31,75 мм.
Общие требования к поставке: прокат соответствует требованиям стандарта А6/А6М.
Сталь может быть выполнена мартеновским, кислородно-конверторным или электросталеплавильным способами.
Химический состав
Марка стали | Массовая доля элементов, %, при толщине 40 мм, max | ||||||||
C max | Si max | Mn max | P max | S max | Тип 1
Nb |
Тип 2
V |
Тип 3
Nb 0,05% + V |
Тип 4
Nb (+V) max |
|
Grade 42 | 0,21 | 0,40 | 1,35 | 0,04 | 0,05 | 0,005-0,50 | 0,01-0,15 | 0,02-0,15 | 0,015 |
Grade 50 | 0,23 | 0,40 | 1,35 | 0,04 | 0,05 | 0,005-0,50 | 0,01-0,15 | 0,02-0,15 | 0,015 |
Grade 60 | 0,26 | 0,40 | 1,35 | 0,04 | 0,05 | 0,005-0,50 | 0,01-0,15 | 0,02-0,15 | 0,015 |
Grade 65 | 0,26 | 0,40 | 1,35 | 0,04 | 0,05 | 0,005-0,50 | 0,01-0,15 | 0,02-0,15 | 0,015 |
Механические свойства
Марка стали | Предел текучести MPa (Ksi) | Временное сопротивление MPa (Ksi) | Относительное удлинение, % (L обр. = 50 мм), не более | Относительное удлинение, % (L обр. = 200 мм), не более |
Grade 42 | 290 (42) | 415 (60) | 24 | 20 |
Grade 50 | 345 (50) | 450 (65) | 21 | 18 |
Grade 60 | 415 (60) | 520 (75) | 18 | 16 |
Grade 65 | 450 (65) | 550 (80) | 17 | 15 |
По ASTM A607
Прокат из высокопрочной низколегированной стали с добавками ниобия или ванадия (или в сочетании), используется в производстве, где важны умеренный вес и повышенная прочность.
Прокат поставляется в листах и полосе, разрезанный на мерные длины или в рулонах.
Химический состав
Марка стали | Вид проката | Массовая доля элементоа, % | ||||||
C max | Mn max | P max | S max | Nb min | Или V min | |||
Класс 1 | Класс 2 | |||||||
Grade 50 | Ковш. | 0,23 | 0,15 | 1,35 | 0,04 | 0,04 | 0,005 | 0,01 |
Прок. | 0,27 | 0,18 | 1,40 | 0,05 | 0,06 | 0,004 | 0,005 | |
Grade 55 | Ковш. | 0,25 | 0,15 | 1,35 | 0,04 | 0,04 | 0,005 | 0,01 |
Прок. | 0,29 | 0,18 | 1,40 | 0,05 | 0,06 | 0,004 | 0,005 |
Механические свойства
Марка стали | Предел текучести Ksi (MPa), min | Временное сопротивление, min | Относительное удлинение, d 2” , %, не более | |
Толщина более 2,46 мм (0,097 дюйма) | Толщина менее 2,46 мм (0,097 дюйма) | |||
Grade 50 (класс 1) | 50 (340) | 65 (450) | 22,0 | 20,0 |
Grade 55 (класс 1) | 55 (380) | 70 (480) | 20,0 | 18,0 |
Grade 50 (класс 2) | 50 (340) | 65 (450) | 22,0 | 20,0 |
Grade 55 (класс 2) | 55 (380) | 70 (480) | 20,0 | 18,0 |
По ASTM A715
Прокат из высокопрочной низколегированной стали с улучшенными свойствами по штамповке, используется в строительстве и других областях, где необходимы высокая прочность, незначительный вес, улучшенная штампуемость, свариваемость.
Прокат производится в листах и рулонах. Толщина – 1,5-12,0 мм, ширина 1000 -1850 мм.
Химический состав
Сарка стали | Массовая доля элементов, % | |||
C max | Mn max | P max | S max | |
Grade 50 | 0.15 | 1.65 | 0.020 | 0.025 |
Механические свойства
Марка стали | Предел текучести Ksi (MPa), min | Предел прочности Ksi (MPa), min | Удлинение на 2 дюйма или 50 мм, %, min | |
Толщина более 2,46 мм (0,097 дюйма) | Толщина менее 2,46 мм (0,097 дюйма) | |||
Grade 50 | 50 (345) | 60 (415) | 24,0 | 22,0 |
Grade 60 | 60 (415) | 70 (485) | 22,0 | 20,0 |
Grade 80 | 80 (550) | 90 (620) | 18,0 | 16,0 |
Общие требования к поставке: материал по спецификации должен соответствовать требованиям последнего издания A568/A568M и A749/A749M.
По EN 10025 (DIN 17100)
Химический состав
Марка стали по EN 10025 | Массовая доля элементов, % | Марка стали по DIN 17100 | |||||
C max | Mn max | Si max | S max | P max | N max | ||
S 355 JO | 0,23 | 1,70 | 0,60 | 0,050 | 0,050 | - | St 52 – 3U |
S 355 J2G3 | 0,23 | 1,70 | 0,60 | 0,045 | 0,045 | - | St 52 – 3N |
S 275 JR | 0,24 | 1,60 | - | 0,055 | 0,055 | 0,011 | St 44-2 |
S 235 JR | 0,21 | 1,50 | - | 0,055 | 0,055 | 0,011 | St 37-2 |
S 235 JRG2 | 0,19 | 1,50 | - | 0,055 | 0,055 | 0,011 | RSt 37-2 |
Механические свойства
Марка стали | Предел текучести Rеn (Н/мм 2 ) при номинальной толщине, мм, min | Предел прочности Rm (Н/мм 2 ) при номинальной толщине, мм, min | |||
До 16 вкл. | Свыше 16 до 40 вкл. | Свыше 40 до 63 вкл. | До 3 вкл. | Свыше 3 до 100 вкл. | |
S 355 JO,
S 355 J2G3 St 52-3 |
355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 |
S 275 JR | 275 | 265 | 255 | 430-580 | 410-560 |
S 235 JR | 235 | 255 | - | 360-510 | 340-470 |
S 235 JRG2 | 235 | 225 | 215 | 360-510 | 340-470 |
Требования к оформлению заказа
Стандартные требования к офрмлению заказа указаны в А6/А6М. При заказе прокат по данному стандарту должно быть указано:
Номер и год издания стандарта ASTM,
Вид проката (листовой или полосовой),
Размеры, включая характеристику кромок,
Размеры рулона,
Марку стали,
Химический состав готового проката,
Содержание меди (если указывается медьсодержащая сталь),
Испытания на ударную вязкость на образце с острым надрезом,
Испытания на удар,
Ультразвуковая дефектоскопия,
Испытания на холодный изгиб,
Определение величины относительного сужения.
По согласованию с заказчиком могут применяться иные дополнительные требования.